淮安噴涂過程不可能順利進行?？赡軙霈F一些問題，那么如何應對呢？下面，淮安噴塑廠家帶您一起來探討一下！

一、針孔主要原因：

1.板表面腐蝕；

2.鍍鋅基材含有氫離子；

3.磷化預處理后泛黃；

4.磷化后工件清洗后不干凈，尤其是工件周圍有環形針孔；

5.陰陽離子交換樹脂脫鹽水呈酸性；

6.粉末質量。

二、收縮的主要原因：

1.粉末生產過程中的水或油?？s孔分布均勻，呈細圓坑或大針孔；

2.當噴涂過程中混合其他粉末時，由于不相容性而形成縮孔；

3.外部干擾物質污染噴涂系統（包括工件），尤其是車間內的含硅脫模劑和水脫模劑；

4.鑄件表面有大而深的孔洞；

5.涂層呈圓形凹坑且較大，俗稱“魚眼”；

6.壓縮空氣含油量高。

三、噴涂處理涂層局部或大面積脫落的主要原因：

1.基材表面有銹層，未完全清除；

2.水洗（特別是磷化后）不干凈；

3.基材表面脫脂不完全；

4.懸掛鏈上的潤滑油滴到工件上；

5.鍍鋅板起泡和涂層脫落。

四、光澤度不穩定的主要原因是：

1.低光澤；

2.高光澤；

3.光澤度上下波動；

4.光澤突然下降。

五、涂層沖擊性能差和附著力低的主要原因是：

1.磷化膜太厚；

2.烘烤溫度低，粉末未完全固化；

3.粉末質量差；

4.粉末過期；

5.涂層太厚；

6.除油、除銹不徹底；

7.混合兩種不同性質的粉末。

六、產生沙粒的主要原因：

1.外觀均勻致密；

2.少量突起的圓；

3.少量不同尺寸的沙粒；

4.工件表面有雜質，有時呈放射狀或細長狀；

5.一些黑色顆粒。

七、主要原因是:

1. 噴粉管質量差，粉末易粘附在管內壁；

2.空氣壓力或氣體體積不足；

3.粉料輸送管被加熱，粉料在管內結塊；

4.送粉管彎曲扭曲；

5.粉末結塊，不能正常流化。